Linja e prodhimit me shpejtësi të lartë të vulosjes së nxehtë për çelik ultral me forcë të lartë (alumini)
Karakteristikat kryesore
Linja e prodhimit është krijuar për të optimizuar procesin e prodhimit të pjesëve të automobilave përmes aplikimit të teknologjisë së nxehtë të vulosjes. Ky proces, i njohur si vulosje e nxehtë në Azi dhe ngurtësimi i shtypit në Evropë, përfshin ngrohjen e materialit bosh në një temperaturë specifike dhe më pas shtypjen e tij në kallëpe përkatëse duke përdorur teknologjinë e shtypit hidraulik duke ruajtur presionin për të arritur formën e dëshiruar dhe i nënshtrohet një transformimi fazor të materialit metalik. Teknika e nxehtë e vulosjes mund të klasifikohet në metoda të drejtpërdrejta dhe indirekte të vulosjes së nxehtë.
Avantazhe
Një nga avantazhet kryesore të përbërësve strukturorë të pangopur të nxehtë është formueshmëria e tyre e shkëlqyeshme, e cila lejon prodhimin e gjeometrive komplekse me forcë të jashtëzakonshme tërheqëse. Forca e lartë e pjesëve të stampuara të nxehta mundëson përdorimin e çarçafëve më të hollë metalikë, duke zvogëluar peshën e përbërësve duke ruajtur integritetin strukturor dhe performancën e përplasjes. Përparësitë e tjera përfshijnë:
Reduktuar Operacionet e Bashkimit:Teknologjia e vulosjes së nxehtë zvogëlon nevojën për saldim ose operacione të lidhjes së lidhjes, duke rezultuar në efikasitet të përmirësuar dhe integritet të përmirësuar të produktit.
Minimizuar Springback dhe Warpage:Procesi i vulosjes së nxehtë minimizon deformimet e padëshirueshme, të tilla si pjesa e pranverës dhe luftës, duke siguruar saktësi të saktë dimensionale dhe zvogëlimin e nevojës për riparime shtesë.
Më pak defekte të pjesëve:Pjesët e stampuara të nxehta shfaqin më pak defekte, të tilla si çarje dhe ndarje, në krahasim me metodat e formimit të të ftohtit, duke rezultuar në cilësinë e përmirësuar të produktit dhe mbeturinat e zvogëluara.
Tonifikimi i shtypit më të ulët:Vulosja e nxehtë zvogëlon tonazhin e kërkuar të shtypit në krahasim me teknikat e formimit të të ftohtit, duke çuar në kursime të kostos dhe rritje të efikasitetit të prodhimit.
Përshtatja e vetive materiale:Teknologjia e stampimit të nxehtë lejon personalizimin e vetive materiale bazuar në fusha specifike të pjesës, duke optimizuar performancën dhe funksionalitetin.
Përmirësime të përmirësuara mikrostrukturore:Vulosja e nxehtë ofron aftësi për të përmirësuar mikrostrukturën e materialit, duke rezultuar në përmirësimin e vetive mekanike dhe qëndrueshmëri të rritur të produktit.
Hapat e thjeshtuar të prodhimit:Vulosja e nxehtë eliminon ose zvogëlon hapat e prodhimit të ndërmjetëm, duke rezultuar në një proces të thjeshtuar prodhimi, produktivitet të zgjeruar dhe kohë më të shkurtër të plumbit.
Aplikimet e Produkteve
Linja e prodhimit të çelikut të lartë të çelikut me forcë të lartë (alumini) me shpejtësi të lartë gjen aplikim të gjerë në prodhimin e pjesëve të trupit të bardhë automobilistik. Kjo përfshin asambletë e shtyllave, parakolpët, trarët e dyerve dhe asambletë hekurudhore të çatisë të përdorura në automjetet e pasagjerëve. Për më tepër, përdorimi i lidhjeve të përparuara të aktivizuara nga vulosja e nxehtë po hulumtohet gjithnjë e më shumë në industri të tilla si hapësira ajrore, mbrojtja dhe tregjet në zhvillim. Këto aliazh ofrojnë avantazhet e forcës më të lartë dhe peshës së zvogëluar që janë të vështira për t'u arritur përmes metodave të tjera të formimit.
Si përfundim, linja e prodhimit të çelikut të lartë të çelikut të lartë (alumini) me shpejtësi të lartë siguron prodhim të saktë dhe efikas të pjesëve të trupit automobilistik në formë komplekse. Me formueshmëri superiore, reduktim të operacioneve të bashkimit, defektet e minimizuara dhe vetitë e përmirësuara të materialit, kjo linjë prodhimi ofron avantazhe të shumta. Aplikimet e saj shtrihen në prodhimin e pjesëve të trupit të bardhë për automjetet e pasagjerëve dhe ofrojnë përfitime të mundshme në tregjet e hapësirës ajrore, mbrojtje dhe në zhvillim. Investoni në linjën e prodhimit të nxehtë të çelikut me shpejtësi të lartë (alumini) me shpejtësi të lartë për të arritur avantazhe të jashtëzakonshme të performancës, produktivitetit dhe të lehta të projektimit në industri automobilistike dhe aleate
Çfarë është vulosja e nxehtë?
Vulosja e nxehtë, e njohur gjithashtu si forcim i shtypit në Evropë dhe shtypja e nxehtë që formohet në Azi, është një metodë e formimit të materialit ku një bosh nxehet në një temperaturë të caktuar dhe më pas vuloset dhe shuhet nën presion në vdes përkatëse për të arritur formën e dëshiruar dhe për të nxitur një transformim fazor në materialin metalik. Teknologjia e stampimit të nxehtë përfshin ngrohjen e fletëve të çelikut Boron (me forcë fillestare prej 500-700 MPa) në gjendjen austenitizuese, duke i transferuar shpejt ato në vdes për vulosje me shpejtësi të lartë, dhe shuarjen e pjesës brenda vdesit me një normë ftohjeje më të madhe se 27 ° C/s, e ndjekur nga një periudhë e mbajtjes nën presion, për të marrë komponentë të forcës ultra të lartë të çelikut me një strukturë të njëtrajtshme martezimi.
Avantazhet e vulosjes së nxehtë
Përmirësimi i forcës përfundimtare të tensionit dhe aftësia për të formuar gjeometri komplekse.
Reduktuar peshën e komponentit duke përdorur fletë metalike më të hollë duke ruajtur integritetin strukturor dhe performancën e përplasjes.
Ulje e nevojës për bashkimin e operacioneve si saldimi ose fiksimi.
Minimizoi pjesën e pranverës mbrapa dhe shtrëngimin.
Më pak defekte të pjesëve të tilla si çarje dhe ndarje.
Kërkesat e tonit për shtyp më të ulët në krahasim me formimin e të ftohtit.
Aftësia për të përshtatur vetitë e materialit bazuar në zona specifike të pjesëve.
Mikrostruktura të zgjeruara për performancë më të mirë.
Procesi i transmetuar i prodhimit me më pak hapa operacionalë për të marrë një produkt të përfunduar.
Këto avantazhe kontribuojnë në efikasitetin, cilësinë dhe performancën e përgjithshme të përbërësve strukturorë të stampuar të nxehtë.
Më shumë detaje rreth vulosjes së nxehtë
1.Për vulosjen vs vulosjen e ftohtë
Vulosja e nxehtë është një proces formimi që kryhet pas paramendimit të fletës së çelikut, ndërsa vulosja e ftohtë i referohet vulosjes së drejtpërdrejtë të fletës së çelikut pa ngrohje.
Vulosja e ftohtë ka avantazhe të qarta për vulosjen e nxehtë. Sidoqoftë, ajo shfaq edhe disa disavantazhe. Për shkak të streseve më të larta të shkaktuara nga procesi i vulosjes së të ftohtit në krahasim me vulosjen e nxehtë, produktet me pullë të ftohtë janë më të ndjeshëm ndaj plasaritjes dhe ndarjes. Prandaj, kërkohen pajisje precize të vulosjes për vulosjen e ftohtë.
Vulosja e nxehtë përfshin ngrohjen e fletës së çelikut në temperatura të larta para se të vulosni dhe njëkohësisht të shuheni në vdes. Kjo çon në një shndërrim të plotë të mikrostrukturës së çelikut në martensite, duke rezultuar në forcë të lartë duke filluar nga 1500 deri në 2000 MPa. Si pasojë, produktet me pulla të nxehta shfaqin forcë më të lartë në krahasim me homologët me pullë të ftohtë.
2. Një rrjedhë e procesit të vulosjes
Vulosja e nxehtë, e njohur gjithashtu si "ngurtësimi i shtypit", përfshin ngrohjen e një fletë me forcë të lartë me një forcë fillestare prej 500-600 MPa në temperaturat midis 880 dhe 950 ° C. Fleta e ndezur më pas vuloset shpejt dhe shuhet në vdesin, duke arritur normat e ftohjes prej 20-300 ° C/s. Transformimi i austenitit në martensite gjatë shuarjes rrit ndjeshëm forcën e përbërësit, duke lejuar prodhimin e pjesëve të stampuara me pikat e forta deri në 1500 MPa.
Në vulosjen e nxehtë të drejtpërdrejtë, boshllëku i paramenduar futet drejtpërdrejt në një vdes të mbyllur për vulosje dhe shuarje. Proceset pasuese përfshijnë ftohjen, zvogëlimin e skajit dhe grushtat e vrimave (ose prerjen e lazerit) dhe pastrimin e sipërfaqes.
Fiture1: Mënyra e përpunimit të nxehtë të vulosjes-Drejtoria e vulosjes së nxehtë
Në procesin e vulosjes së nxehtë indirekte, hapi i formimit të ftohjes para formimit kryhet para se të hyni në fazat e ngrohjes, vulosjes së nxehtë, zvogëlimit të skajit, grushta të vrimave dhe pastrimit të sipërfaqes.
Dallimi kryesor midis vulosjes së nxehtë indirekte dhe proceseve të drejtpërdrejta të vulosjes së nxehtë qëndron në përfshirjen e hapit të formimit të ftohjes para formimit para se të ngrohni në metodën indirekte. Në vulosjen e nxehtë të drejtpërdrejtë, metali i fletës futet drejtpërdrejt në furrën e ngrohjes, ndërsa në vulosje indirekte të nxehtë, përbërësi i para-formuar i formuar nga ftohja dërgohet në furrën e ngrohjes.
Rrjedha e procesit të vulosjes së nxehtë indirekte në mënyrë tipike përfshin hapat e mëposhtëm:
Formimi i Ftohtë Para-formimi-Stampimi i nxehtë i nxehtësisë-Shtrirja e Edge dhe pastrimi i sipërfaqes së vrimave të vrimave
Fiture2: Mënyra e përpunimit të nxehtë të vulosjes-Paramendimi i nxehtë
3. Pajisjet kryesore për vulosje të nxehtë përfshijnë një furrë ngrohjeje, shtypje të nxehtë të formimit dhe forma të nxehta të vulosjes
Furra për ngrohje:
Furra e ngrohjes është e pajisur me aftësi të ngrohjes dhe kontrollit të temperaturës. Isshtë i aftë të ngrohë pllaka me forcë të lartë në temperaturën e rikristalizimit brenda një kohe të caktuar, duke arritur një gjendje austenitike. Ajo duhet të jetë në gjendje të përshtatet me kërkesat e automatizuara të vazhdueshme të prodhimit në shkallë të gjerë. Meqenëse billet i ndezur mund të trajtohet vetëm nga robotë ose armë mekanike, furra kërkon ngarkim të automatizuar dhe shkarkim me saktësi të pozicionimit të lartë. Për më tepër, kur ngrohni pllaka çeliku jo të veshura, ajo duhet të sigurojë mbrojtje të gazit për të parandaluar oksidimin në sipërfaqe dhe dekarbonizimin e billet.
Shtypi i formimit të nxehtë:
Shtypi është thelbi i teknologjisë së nxehtë të vulosjes. Duhet të ketë aftësinë për vulosje dhe mbajtje të shpejtë, si dhe të pajiset me një sistem të shpejtë ftohjeje. Kompleksiteti teknik i shtypjes së formimit të nxehtë tejkalon shumë atë të shtypjeve konvencionale të vulosjes së të ftohtit. Aktualisht, vetëm disa kompani të huaja kanë zotëruar teknologjinë e projektimit dhe prodhimit të shtypjeve të tilla, dhe të gjitha ato varen nga importet, duke i bërë ato të shtrenjta.
Moulds Hot Stamping:
Vulosjet e nxehta të vulosjes kryejnë fazat e formimit dhe shuarjes. Në fazën e formimit, pasi billet të futen në zgavrën e mykut, myku shpejt përfundon procesin e vulosjes për të siguruar përfundimin e formimit të pjesëve përpara se materiali të pësojë transformimin e fazës martensitike. Pastaj, ajo hyn në fazën e shuarjes dhe ftohjes, ku nxehtësia nga pjesa e punës brenda mykut transferohet vazhdimisht në myk. Tubat ftohës të rregulluar brenda mykut heqin menjëherë nxehtësinë përmes ftohësit që rrjedh. Transformimi martensitik-austenitik fillon kur temperatura e pjesës së punës bie në 425 ° C. Transformimi midis martensit dhe austenitit përfundon kur temperatura arrin në 280 ° C, dhe pjesa e punës merret në 200 ° C. Roli i mbajtjes së mykut është të parandalojë zgjerimin e pabarabartë termik dhe tkurrjen gjatë procesit të shuarjes, i cili mund të rezultojë në ndryshime të rëndësishme në formën dhe dimensionet e pjesës, duke çuar në skrap. Për më tepër, ajo rrit efikasitetin e transferimit termik midis pjesës së punës dhe mykut, duke promovuar shuarjen e shpejtë dhe ftohjen.
Si përmbledhje, pajisjet kryesore për vulosjen e nxehtë përfshijnë një furrë ngrohjeje për të arritur temperaturën e dëshiruar, një shtypje të nxehtë për vulosje të shpejtë dhe mbajtje me një sistem të shpejtë ftohjeje, dhe forma të nxehta të vulosjes që kryejnë si fazat e formimit dhe shuarjes për të siguruar formimin e duhur të pjesës dhe ftohjen efikase.
Shpejtësia e ftohjes së shuarjes jo vetëm që ndikon në kohën e prodhimit, por gjithashtu ndikon në efikasitetin e konvertimit midis austenitit dhe martensit. Shkalla e ftohjes përcakton se çfarë lloj strukture kristaline do të formohet dhe lidhet me efektin përfundimtar të ngurtësimit të pjesës së punës. Temperatura kritike e ftohjes së çelikut bor është rreth 30 ℃/s, dhe vetëm kur shkalla e ftohjes tejkalon temperaturën kritike të ftohjes, formimi i strukturës martensitike mund të promovohet në masën më të madhe. Kur shkalla e ftohjes është më e vogël se shkalla kritike e ftohjes, strukturat jo-martensitike siç është bainite do të shfaqen në strukturën e kristalizimit të pjesës së punës. Sidoqoftë, sa më e lartë të jetë shkalla e ftohjes, aq më mirë, aq më e lartë do të çojë shkalla e ftohjes në plasaritjen e pjesëve të formuara, dhe diapazoni i arsyeshëm i normës së ftohjes duhet të përcaktohet sipas përbërjes materiale dhe kushteve të procesit të pjesëve.
Meqenëse dizajni i tubit të ftohjes është i lidhur drejtpërdrejt me madhësinë e shpejtësisë së ftohjes, tubi i ftohjes është i dizajnuar në përgjithësi nga këndvështrimi i efikasitetit maksimal të transferimit të nxehtësisë, kështu që drejtimi i tubit të dizajnuar të ftohjes është më kompleks, dhe është e vështirë të merret nga shpimi mekanik pas përfundimit të hedhjes së mykut. Për të shmangur kufizimin nga përpunimi mekanik, metoda e rezervimit të kanaleve të ujit para se të zgjidhet në përgjithësi.
Për shkak se funksionon për një kohë të gjatë në 200 ℃ deri në 880 ~ 950 ℃ Nën kushte të rënda të ftohta dhe të nxehta alternative, materiali i nxehtë i vulosjes së nxehtë duhet të ketë ngurtësi të mirë strukturore dhe përçueshmëri termike, dhe mund t'i rezistojë fërkimit të fortë termik të gjeneruar nga billet në temperaturë të lartë dhe efektin gërryes të veshjes së grimcave të shtresave të oksidit të rënë. Përveç kësaj, materiali i mykut gjithashtu duhet të ketë rezistencë të mirë të korrozionit ndaj ftohësit për të siguruar rrjedhën e qetë të tubit të ftohjes.
Zvogëlimi dhe shpimi
Për shkak se forca e pjesëve pas vulosjes së nxehtë arrin rreth 1500MPa, nëse përdoren prerja dhe grushtimi i shtypit, kërkesat e tonazhit të pajisjeve janë më të mëdha, dhe veshja e prerjes së vdesit është serioze. Prandaj, njësitë e prerjes lazer shpesh përdoren për të prerë skajet dhe vrimat.
4. Klasat e zakonshme të çelikut të vulosura të nxehta
Performanca para vulosjes
Performanca pas vulosjes
Aktualisht, shkalla e zakonshme e çelikut të stampimit të nxehtë është B1500HS. Forca e tensionit para vulosjes është përgjithësisht midis 480-800MPA, dhe pas vulosjes, forca elastike mund të arrijë në 1300-1700MPA. Kjo do të thotë, forca elastike e pllakës së çelikut 480-800MPA, përmes formimit të vulosjes së nxehtë, mund të marrë forcën elastike prej rreth 1300-1700MPA.
5. Përdorimi i çelikut të nxehtë të vulosjes
Aplikimi i pjesëve të bllokimit të nxehtë mund të përmirësojë ndjeshëm sigurinë e përplasjes së automobilave dhe të realizojë peshën e lehtë të trupit të automobilave në të bardhë. Aktualisht, teknologjia e nxehtë e vulosjes është aplikuar në pjesët e trupit të bardhë të makinave të pasagjerëve, të tilla si makina, një shtyllë, shtylla B, parakolp, rreze dyer dhe hekurudhor çati dhe pjesë të tjera. Figura 3 më poshtë për shembull pjesët e përshtatshme për peshimin e dritës.
Figura 3 ： Përbërësit e trupit të bardhë të përshtatshëm për vulosje të nxehtë
Fig. 4: Makineria Jiangdong 1200 ton linjë e shtypjes së nxehtë të vulosjes
Aktualisht, Jiangdong Machinery Hot Stamping Stramping Prodhimi Hydraulic Prodhimi i Prodhimit të Prodhimit të Prodhimit kanë qenë shumë të pjekur dhe të qëndrueshëm, në fushën e formimit të stampimit të nxehtë të Kinës i përket nivelit kryesor, dhe ndërsa Shoqata e Veglave të Makinave të Kinës duke falsifikuar Makineritë e Makinerive Nënkryetar të Nënkryetarit të Degës së Lartë, si dhe njësitë e ANTEMIS të Makinerisë së Kinës, të cilat kanë luajtur një komitet të madh të standardizmit të Kinës, të cilat kanë luajtur njësi të madhe të A, të cilat kanë luajtur në njësi të madhe të A, të cilat kanë luajtur, të cilat kanë luajtur një njësi të madhe të standardizmit të Kinës. Promovimi i zhvillimit të industrisë së stampimit të nxehtë në Kinë dhe madje edhe në botë.
